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钣金材料的选用原则主要有以下几点：

1、选用常见的金属材料，减少材料规格品种；

2、在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格；

3、在-零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，降低材料成本；

4、对于机柜和一些大的插箱，需要充分考虑降低整机的重量；

5、除-零件的功能的前提外，还必须考虑材料的冲压性能应满足加工艺要求。

钣金是对金属薄板一种归纳冷加工技能，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其明显的特徵便是同一零件厚度一同。通常来说底子设备包括剪板机，数控冲床，等离子、水射流切割机，复合机、折弯机以及各种辅佐设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

钣金加工根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。

激光打孔技术是激光材料加工技术中早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，-适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个-，加工效果有了明显的提高。

目前国内钣金行业现状主要有以下几大特点;技术落后、信息闭塞、行业前景-。这就使得钣金存在许多问题，如数控机床的利用低下、数控软件更新缓慢，通用性差信息化程度不-问题。因此提出通过学习典型钣金零件加工工艺知识，使用三维机械设计特征建模软件ug nx建立从面向加工的角度建立某些典型钣金零件，并通过二次开发，实现对特征信息参数的自动提取。为三维设计环境下钣金件设计与制造的集成打下-基础。